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斗式提升机的三个常见故障

 1.斗式提升机提升量未达到理想值,生产效率跟不上。

 未能达到目标有三个主要原因:材料未填充料斗,材料在提升过程中被抛出,材料在卸料过程中返回。 以下是有三个原因的详细先容。

 材料未满:影响材料填充的因素如下:材料表面的高度,头轮的旋转速度,材料堆积角度和料斗的形状。 限制材料表面越高,填充程度越大; 头轮速度越慢,料斗的填充程度越大; 材料堆积角越大,密度越差,料斗的填充程度越高; 料斗口越大,腹部越小,填充越容易。 因此,料斗应该是一个小腹部的小三角形。 浅桶比深桶更容易填充。 简而言之,为了填充料斗,底轮的转速应该更慢,材料口应该更高,并且料斗的形状应该更合理。

 在提升过程中,可以打开物料:可以打开提升头的上盖进行观察,可以观察到弯道部分料斗的填充程度,并与料斗的填充程度进行比较。 底部位置,如果上部小于底部,则指示提升部分。 有一种蔓延的现象。 材料扩散有三个原因:胶带张力不够,料斗由于自重而扭曲; 在胶带运行过程中发生偏差,此时料斗与盒子发生碰撞; 存在振动现象,如旋转杆的惯性振动,胶带接头不平整。 综上所述,通过调整张紧装置来调整提升机张力,解决了提升机在国民政府中提升物料的问题; 纠正胶带的偏差,使斗式提升机的部件保持平衡; 改善程度较低。 关节,尽量平滑柔顺。 增加隔振措施; 减少其他机械振动等的干扰。

 卸载过程中返回的材料:返回的材料是指当料斗绕过顶轮并到达排出口时材料没有完全进入排出口的现象。 返回的原因如下:材料潮湿,不能完全抛出; 物料投掷路线与排放口的位置不匹配。 由于以上两个原因,大家的方法是严格控制进料的湿度; 由于另一个原因,应该详细分析具体问题,并且可以观察抛出的材料的轨迹。 如果材料高而远,则排出管的入口已经交叉,这表明头壳的几何形状太小。 解决方案是适当扩大鼻套的尺寸。 如果发现某些材料被抛得很高并且掉落并且无法到达排放喷嘴,则意味着投掷料斗的时间太早,解决方案是降低提升机的提升速度 。 如果发现一些材料被抛出后会降得很低,不能进入排水管,甚至进入卸料分支,这意味着料斗卸料技术为时已晚,解决方法是改变料斗的形状,增加料斗的底角或减小料斗的深度 。 如果发现一些材料被抛出并撞到前料斗的底部并碰撞回到罐中以形成回流,则表明料斗间距太小,并且可以适当地增加距离。 如果当料斗位于头轮的后半圆中时尾部被抬起,则在材料被抛出后的运动轨迹被改变,并且形成回流,表明料斗的整个高度太大,并且高度 料斗可以适当减少来解决。

 以上三点是提升机的提升能力无法达到预定目标的原因。 遇到问题时,有必要仔细分析,采用不同的解决方案,以有效提高生产效率。

 2.机器块被阻塞

 基座的堵塞是每天。遇到的常见的问题之一,因为材料的下落始终位于基座的底部,无论是进料还是材料溢出。 经过很长一段时间,底部很容易造成堵塞。 特别是如果材料是湿的,如果没有及时清洁,则更容易造成堵塞。 基座堵塞的原因如下:首先,进料不均匀,导致料斗及时挖掘; 其次,材料严重退回,料斗也不及时; 第三种是由突然停电或其他故障引起的。 堵塞; 四,胶带滑动,使提升量大大减少,材料挡住底座; 第五,有大块碎片进入基地造成堵塞。 由上述五个原因引起的基材堵塞的解决方案是在关闭后清洁材料,打开底座旁边的预留通道门。

 3,粉尘爆炸

 解决方案是增加通风孔,即在提升滑槽上方打开通风孔,并且储气罐直接通向大气。 添加除尘口,可以在机头前部或后部安装吸尘管,减少机头内的灰尘浓度,使其不会产生粉尘爆炸。
 

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斗式提升机
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