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关于输送机挡板的2种穿孔工艺

输送机挡板都需要进行一定的切割穿孔加工处理,然而任何一种热切割技术,除少数情况可以从板的边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

在此,新蒲京为您先容2种常用的穿孔工艺供用户参考:

(1)脉冲穿孔(Pulse drilling):脉冲穿孔采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化。常用空气或氮气作为辅助气体,来降低因放热氧化使孔扩展的情况发生,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,需要马上将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径比较小,其穿孔质量也优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率,更重要的是光束的时间和空间特性。因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还需要有较可靠的气路控制系统,来实现气体种类、气体压力的切换和穿孔时间的控制。

(2)爆破穿孔(Blast drilling):材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

 

责任编辑:新蒲京输送机

主关键词:新蒲京 www.602.net 斗式提升机

 

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