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新蒲京 > 资讯中心 > 行业应用 > 输送机支架焊条电弧焊的焊接方法

输送机支架焊条电弧焊的焊接方法

1.引弧   

引弧法又可以分为如下两类:

(1) 敲击法---将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤,又不受焊件表面大小、形状的限制,所以是在生产中通常采用这种方法。但操作不易掌握,对熟练程度有较高要求;
 
(2) 划擦法---先将焊条对准焊件,再将焊条像划火柴一样在焊件表面轻轻划擦,引燃电弧,然后迅速将焊条提起2-4mm,并使之稳定燃烧。 

 

引弧时需要注意的事项:   

1) 焊条在与焊件接触后提升速度要适当,太快难以引弧,太慢的话焊条和焊件容易粘在一起会造成短路的现象。

2) 引弧处应无水锈、油污等,以免产生气孔和夹渣等缺陷。  

 

2.运条   

运条是焊接过程中最重要的环节,它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后,一般情况下焊条有三个方向的基本运动:    

a. 焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化,逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、过宽、外形不整齐,焊接薄板时会发生烧穿现象;若焊条的移动速度太快,则焊条与焊件会熔化不均匀,焊道较窄,甚至发生未焊透现象。焊条移动时应与前进方向成70—80度的夹角,以使熔化金属和熔渣推向后方,否则熔渣流向电弧的前方,会造成夹渣等缺陷。

 

b.焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属,也是为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度,因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则,会发生断弧或焊条粘在焊件上。

 

c.横向摆动。


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