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鳞板输送机的结构组成与选用说明

    鳞板输送机通过带有滚轮的牵引链条与驱动链轮的轮齿相啮合,驱动链条及固接在链条上的板带一起沿着输送机的纵向中心线运动,并以其支承滚轮沿着固定在机座上的轨道上行走,从而完成货物的输送。被输送的货物,通过装在输送机上方、靠近尾部的一个或几个装料槽导入输送机上。而卸料则通过头部驱动链轮和卸料接斗。
    (1)牵引链条  牵引链条是鳞板输送机的一个最囊要部件,常用的几种链条为:
    1)片式链它是鳞板输送机用得最多的一种链条,其内链片是用过盈配合固定在衬套的端面上,而外链片则利用锁片固定在销轴上。因此,当链条在链轮上弯折时,摩擦发生在销轴和衬套之间,压力分布面较大,关节磨损较小。同时,片式链较耐冲击,工作可靠,运动也较平稳。它的缺点是只能在垂直于板片平面内弯曲,不能承受其他方向的弯曲作用,且链条关节对灰尘的敏感性大,易被磨损,成本也较高。
    片式链链条的节段是成对的,故输送机上的链环效应是偶数。
2)环形链它由圆钢制成,具有结构简单、制造方便的特点,同时它既可在垂直面内、又可在水平面内弯曲,故常用作曲线输送机的牵引构件,它的主要缺点是由于环节间接触面的磨损,工作过程中产生了链节的加长和链条的伸长,从而导致在驱动装置及链条上都受有附加的动力载荷,且更增加了驱动装置及链条的磨损,所以它只适宜用在工作条件好、输送距离短、且运动速度低的输送机中。
    (2)底扳底板是鳞板输送机的承载构件,它固接在角钢或特殊结构的零件上,后者再同牵引构件紧固在一起.底扳的结构形式取决予被输送货物的物理性质、输送量和货物在底板上的放置形式.其主要形式有
    1)无挡边波浪型。它用于输送300。C以下的中等和重型成件货物及散粒物料。采用这类底板的输送机装载时.必须设置辅助的装料斗或导料槽。
    2)有挡边波浪型.它用于输送300。C以下的中等和重型成件货物及散粒物科.采用这类底板的输送机生产率高,可用于高倾角(可达30。~35。)线路的输送。
    3)有挡边深型.它用于高生产率(可达800m3/h)和高倾角(可达45。)的情况下,输送中
等和重的散粒物科或小块物科。
    底板宽度B,对于采用无挡边底板的输送机,等于底板的最大宽度;对于有挡边底板的输送机,等于两挡边内侧之间的距离。相邻两底板挡边的交叠部分,相互间应保持一定的间隙.间隙的大小与被输送的货物有关,当输送细颗粒的散粒物料时,一般取δ=5~6mm,当输送整洁的成件货物时.可取δ=7~8nun。
    (3)驱动装置  鳞板输送机驱动装置的驱动构件常采用链轮、具有承窝的鼓轮、特殊爪形轮和具有特殊爪形的链条履带装置。前三种常装设在180。的输送机转向处,而第四种则安装在输送机的直线区段上。
    (4)张紧装置张紧装置的作用是使牵引构件获得初张力。在鳞板输送机中,初张力必须使牵引构件在驱动链轮绕出分支上的张力,足以保证牵引构件能正确地从驱动链轮上绕出。
    鳞板输送机一般采用机械式张紧装置,张紧装置一般均装设在牵引构件以180。转弯的回转链轮处。它的行程应根据输送机的长度、外形轮廓以及牵引构件的形式来选择。对于鳞板输送机,张紧装置的行程一般取为1.6~2.0个链节。
    (5)机座鳞板输送机的机座一般用角钢或槽钢焊接而成。机座的首末两端制成单独框架,供安装驱动装置和张紧装置用。而中间直线区段一般制成4~6m的金属结构段,用作支撑行走部分。行走滚轮的支承轨道用角钢或槽钢制成,也有的用轻轨制成。在凹弧形曲线区段上,为防止支承滚轮在转向时脱轨,在支承轨道的上方需装设压轨。

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鳞板输送机
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